印刷公司出現(xiàn)堆墨的故障原因

印刷公司印刷過(guò)程中堆墨是指油墨和其他物質(zhì)沉積在墨輥或橡皮布上,形成浮雕狀的沉積物,影響油墨和印跡轉(zhuǎn)移。

堵版多以在非圖文部分上粘上油墨,使印版在線條部分分辨不清。堆墨現(xiàn)象主要表現(xiàn)在:顏料從油墨中分離出來(lái),堆集在印版和橡皮布上,結(jié)果造成印品網(wǎng)點(diǎn)糊并。

這種現(xiàn)象可以從墨輥上的油墨墨膜的變化而覺(jué)察出來(lái),一般是油墨變厚而且表面粗糙而無(wú)光澤。堵版現(xiàn)象主要表現(xiàn)在:在印版的非圖文部分上粘上油墨,使印版在線條部分分辨不清。
造成堆墨的原因一般有如下情況

(1)油墨乳化是由于油墨中固體組分懸浮分散在連結(jié)料和穩(wěn)定性差,造成油墨中固體組分聚成大顆粒,因此油墨顆粒變得粗而硬,失去了流動(dòng)性能后,傳遞油墨性能差,在多色印刷中,如果后印的油墨黏性太小就不可能套印上去很多油墨,結(jié)果就堆積在墨輥、印版或橡皮布上,致使油墨傳遞和轉(zhuǎn)移的困難,使與堆積處相對(duì)應(yīng)的圖文墨色變得比標(biāo)準(zhǔn)樣張來(lái)得淺淡,成為廢品

(2)紙張上的涂層紙粉,紙毛轉(zhuǎn)移到橡皮布上后也會(huì)造成堆墨(堆橡皮布),給墨量太多,油墨和水不平衡,水的酸性太大。

(3)干燥劑加放不當(dāng),加入量過(guò)多。
堆墨的解決方法是:在油墨中加入一些適宜的稠連結(jié)料、凡士林等以提高油墨的抗水性能,減少水量,降低水的酸性,減少給墨量。換用質(zhì)量好的紙張,如果油墨的細(xì)度不好,則可以再分散之或用120~200篩網(wǎng)過(guò)濾一次,選用合適的顏料制造的油墨。金墨堆墨,可以適當(dāng)加入一點(diǎn)黃墨調(diào)節(jié),以促使其流動(dòng)。

堵版的解決方法:
一是在黏性太大的油墨中適當(dāng)調(diào)入撤黏劑

二是過(guò)硬的油墨可調(diào)入微量的減薄劑或高效超級(jí)分散劑稀釋至適當(dāng)程度,如果是干燥劑所致,可以加入撤黏劑及少量的有機(jī)溶劑調(diào)節(jié)(如異丙醇)。為此,必須及時(shí)清除墨輥印版或橡皮布上的堆積物;掌握好水墨平衡。選用油墨細(xì)度高懸浮穩(wěn)定性好的油墨是十分重要的。


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