印刷工藝模切的生產流程

來源:深圳步殼印刷廠 | 作者:深圳步殼包裝印刷廠book0755 | 發布時間: 2020-09-22 | 889 次瀏覽 | 分享到:

?模切生產作業流程為:制作模切版→新模切版的校驗→粘貼彈性海綿條→上機安裝固定模切版→調校機臺壓力→首件樣品確認→批量生產。

印刷工藝模切的生產流程

模切生產作業流程為:制作模切版→新模切版的校驗→粘貼彈性海綿條→上機安裝固定模切版→調校機臺壓力→首件樣品確認→批量生產。

1.制作模切版

制作模切版前要認真閱讀制作資料,仔細觀察樣品圖紙,對產品的形狀、結構、功能等做更深層次的分析和研究,對要模切材料的種類、模切版開數、紙張厚度等因素要重點考慮。大規格紙盒的用紙都比較厚,選用的壓痕鋼線高度就要低一些(2250~280mm)而模切小規格紙盒時則要選用高一些的壓痕鋼線(2280~23.60mm)。如果選用的壓痕鋼線型號不匹配,壓痕鋼線太高,可能造成紙盒的痕線爆裂;壓痕鋼線太低,痕線不明顯,紙盒成型不好,尤其是糊盒時會造成糊口超位或是喇叭口

繪制圖稿時,要根據不同客戶的需求,確定生產時

是模切正面還是反面。手工繪制圖稿時,要特別注意折疊紙盒的鋼刀線和壓痕線之間的平行與垂直角度的精確性,這是影響紙盒成型的關鍵。紙張和紙板經過印刷機壓印、后工序上光、覆膜或裱瓦后都會發生變化,要把握好紙張吸收水分受潮會伸脹、加溫烘烤會收縮的規律。

繪制多模套軋的版面時要選擇已相對穩定、伸縮率小的彩盒作參考。即使激光制模也要這樣操作,所制作的模切版才會更精準。

模切版的過橋位數量有講究,大幅面模切版可以多留過橋,小幅面模切版則可少留;模切版的四邊要多留過橋,有利于模切版的修改、換刀和存放保管。過橋位的鋼刀和鋼線沖孔高度要合理,沖孔高度要大于或等于模切版基材的厚度。如果過橋位鋼刀和鋼線孔位的高度不夠,被模切版的基材墊高,上機生產時會承受額外的壓力,造成鋼刀刀刃損壞,痕線爆裂。模切版的基材厚度在18mm較好模切三層以上的瓦楞包裝盒時,壓痕鋼線的厚度要選用142mm;如果是BC型五層瓦楞包裝盒,用兩根鋼線合并一起共用。

制作好的模切版要附上記錄卡,記錄卡上應標明品、編號、生產批量或模切版狀態,為下一單生產提前做換刀準備。另外,模切版賬物卡要分離存檔管理。

2.新模切版的校驗

生產現場領取新制作好的模切版,上機前要校驗該模切版是不是生產所需產品,確認其規格型號、盒型是否與文件資料相符。要再次確認該模切版及產品是正面模切還是反面模切,確認無誤后,根據紙張的叼口和拉規方向,在模切版上進行標識記錄,避免模切版上機安裝方向錯誤。

3.粘貼彈性海綿條

模切版在未粘貼彈性海綿條時,就上機臺安裝試壓,模切版此時對機臺的壓力需求很小。如果在較大的機器壓力下試壓,模切版的鋼刀刀刃就有可能被損傷,鋼刀刀刃一旦被損傷,就會造成正常生產時切不斷紙張或紙板、紙邊切口起毛邊等故障。所以,模切版上機安裝之前就應當粘貼好彈性海綿條,這有利于安全作業和保護模切版

粘貼彈性海綿條時,要對海綿條的性能規格有所選擇。比較薄的紙張應選用彈力小一點的海綿條(硬度HS25~35);厚紙板或瓦楞紙板要選用彈力大的海綿條(硬度HS50~60)。對于容易咬紙的地方,如兩刀間隙小的窄縫、小圓孔等,要用彈力特別好的材料,如膠印的廢橡皮布。

粘貼彈性大的海綿條時,應注意海綿條和鋼刀要保持1mm的間隙。如果海綿條完全靠緊鋼刀,當機器加壓工作時,海綿條受到機器壓力擠壓,會把模切鋼刀向另一側擠壓,致使鋼刀變彎、損壞。

4.模切版的安裝

按照模切版已標識的方向,把模切版安裝在機器的中央位置。如果采用的是自動模切機,必須先測量和預留好模切版叼口位置的尺寸。模切版四邊要緊固鎖牢,否則,輕微的松動會引起模切版痕線偏位,產品痕線爆裂;嚴重時會造成模切版垮版,釀成重大的機器事故。生產長單和氣候干燥時,每天都要對模切版進行檢查。

5.調校機器壓力

調校模切機臺的壓力,原則上應該從零開始。實際操作中,全自動模切機有數據可參考,操作起來比較方便;半自動模切機的操作人員都習慣于憑經驗操作,忽視機器連桿肩上偏心套的調整。由于偏心套調整機器壓力的幅度大,生產刀模線少的產品時,必須采用調整連桿肩兩個偏心套的方法來調輕機器壓力。不論哪一臺機器,當第一張試壓后,如果有50%沒有切斷,則說明機器的壓力調試是合理的。

機器的壓力要逐步增加,當出現只有約20%沒有切斷時,要采取用薄紙或膠帶在鋼襯板底下局部補墊的方法。這種方法雖然煩瑣,但效果明顯且持久,會減少正式生產時故障的發生頻率。把機器的壓力調整至臨界點,既能延長模切版的使用壽命,減少模切機的機械磨損,又可降低作業環境的噪聲。要培訓機臺操作人員嚴格按照操作程序執行。