印刷廠模切壓痕常見故障二：壓力過大或壓痕鋼線、底模錯位

壓痕鋼線、底模一旦選好,壓力調(diào)校便是關(guān)鍵的步。實際操作時,模切壓力的整體調(diào)校(粗調(diào))是通過機器調(diào)節(jié)來達(dá)到的,而局部調(diào)校(微調(diào))則是通過改變刀線上的墊紙厚度來達(dá)到的。

當(dāng)模切機的模壓力一定時,壓痕線的深淺是通過增減壓痕鋼線的墊紙厚度來局部改變相應(yīng)位置刀線的壓力達(dá)到的。生產(chǎn)中壓痕爆線往往只是出現(xiàn)在壓痕線中的某一段,這時,須檢查該段刀線的狀態(tài),若正常,可適當(dāng)減少相應(yīng)刀線的墊紙厚度,一般可消除局部的壓痕爆線;若刀具松動或傾斜,則需緊固或更換相應(yīng)的刀線。此外,若加工時脫落下的紙毛紙粉積聚在底模的壓痕槽中,致使該處的壓力過大而造成壓痕爆線,將底槽清理干凈即可

底模安裝不當(dāng)、受壓移位或壓痕鋼線松動、偏移等都會使壓痕鋼線偏離底模線槽的居中位置,從而導(dǎo)致壓痕爆線。其中,底模安裝不當(dāng)或移位造成的爆線,涉及的范圍較大,容易檢查出來:而鋼線松動導(dǎo)致爆線一般為個別現(xiàn)象,爆線亦通常是短線爆或點爆,且不連續(xù)發(fā)生,這種質(zhì)量缺陷較難發(fā)現(xiàn),需要增加抽檢比例,最好是在上版時先檢查刀具再生產(chǎn)

印刷廠模切壓痕常見故障二：壓力過大或壓痕鋼線、底模錯位